Aplicação de ferramentas do Lean Manufacturing para redução de perdas em um posto de preparação para pintura de máquinas elétricas

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MetadadosDescriçãoIdioma
Autor(es): dc.contributorWeller, Tiago Rodrigues-
Autor(es): dc.contributorZagonel, Sérgio-
Autor(es): dc.contributorCalderari, Egon Bianchini-
Autor(es): dc.contributorLima, Luciana Vieira de-
Autor(es): dc.creatorHernachi, Lucinei-
Data de aceite: dc.date.accessioned2022-02-21T21:30:53Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2022-02-21T21:30:53Z-
Data de envio: dc.date.issued2021-06-17-
Data de envio: dc.date.issued2023-10-30-
Data de envio: dc.date.issued2021-06-17-
Data de envio: dc.date.issued2020-10-30-
Fonte completa do material: dc.identifierhttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25295-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/654329-
Descrição: dc.descriptionThe continuous pursuit for coast reduction in productive process has been the focus of most companies that manage to increase their competitiveness. The continuous improvement has been used in the corporations through several management tools and nowadays has a strategic role for the big corporations. The application of tools for losses and waste, resources optimization and non-value-adding activities has brought some significant gains in productivity and financial amounts to the companies. The Lean Manufacturing approach present itself as one of these management tools whose core objective is to create value, cutting the wastes in order to involve the company in a customer-orientated continuous improvement culture. This research-project was carried out with the objective to apply concepts and Lean Manufacturing tools, in order to improve the productivity and eliminate non-value-adding activities in a painting shop workstation for electrical machines in a big company in the north of the state of Santa Catarina (BR). With these actions developed and tested in the workplace, it was possible to propose any changes in the current methods used in this workplace and after observing the gains in standardization in the preparation and painting activities, elimination of activities that do not add value, reduction of waiting times, reduction of movements with overhead crane and reduced people movements. The application of these new method in the preparation of the workstation points to an increase of productivity of 7%, going from 60% to 67% in the workplace and an annual financial benefit of approximately R$ 51.375,00. With all these, the result of the research was considered satisfactory and it´s application is perfectly doable. As it is a researching-action, it highlights the need and involvement of people for the success of the study.-
Descrição: dc.descriptionA busca contínua pela redução de custos produtivos tem sido o foco da maioria das empresas que pretendem aumentar sua competitividade. A melhoria contínua está presente nas organizações através das mais variadas ferramentas de gestão e tem hoje um papel estratégico para as grandes empresas. A aplicação de métodos para redução de perdas e desperdícios, otimização de recursos e eliminação de atividades desnecessárias têm trazido ganhos significativos de produtividade e valores financeiros para as empresas. A abordagem Lean Manufacturing se apresenta como uma destas ferramentas de gestão que tem como objetivo principal criar valor, eliminando desperdícios e criar na empresa uma cultura de melhoria contínua orientada para o cliente. Este projeto de pesquisa-ação foi realizado com objetivo de aplicar ferramentas e conceitos do Lean Manufacturing buscando eliminar atividades que não agregam valor e aumentar a produtividade de um posto de trabalho de preparação para a pintura de máquinas elétricas de uma grande empresa situada no norte de Santa Catarina. Com estas ações desenvolvidas e testadas no posto de trabalho foi possível propor algumas mudanças nos métodos atuais utilizados no posto tais como: ganhos em padronização nas atividades de preparação e pintura, eliminação das atividades que não agregam valor, redução de tempos de espera, redução de movimentações com ponte rolante e redução de movimentações de pessoas. A aplicação dos novos métodos de preparação para a pintura na linha de produto estudada aponta para um aumento de produtividade de 7% passando de 60% para 67% no posto de trabalho e um benefício financeiro anual de aproximadamente R$ 51.375,00. Com isso o resultado da pesquisa foi considerado satisfatório sendo perfeitamente factível a sua aplicação. Por se tratar de uma pesquisa-ação destaca-se a importância e o envolvimento das pessoas para o êxito do estudo.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Publicador: dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paraná-
Publicador: dc.publisherCuritiba-
Publicador: dc.publisherBrasil-
Publicador: dc.publisherEngenharia de Produção-
Publicador: dc.publisherUTFPR-
Direitos: dc.rightsopenAccess-
Palavras-chave: dc.subjectProdução enxuta-
Palavras-chave: dc.subjectControle de perdas-
Palavras-chave: dc.subjectCusto industrial-
Palavras-chave: dc.subjectLean manufacturing-
Palavras-chave: dc.subjectLoss control-
Palavras-chave: dc.subjectCosts, Industrial-
Palavras-chave: dc.subjectCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO-
Título: dc.titleAplicação de ferramentas do Lean Manufacturing para redução de perdas em um posto de preparação para pintura de máquinas elétricas-
Tipo de arquivo: dc.typelivro digital-
Aparece nas coleções:Repositorio Institucional da UTFPR - RIUT

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