Aplicação da metodologia DMAIC para redução do refugo em um processo produtivo: um estudo de caso em uma indústria de produtos médico-hospitalares

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Autor(es): dc.contributorMello, Luiz Carlos Brasil de Brito-
Autor(es): dc.contributorSalles, Mara Telles-
Autor(es): dc.contributorLeite, José Geraldo Lamas-
Autor(es): dc.creatorSantos, Paola Rangel dos-
Data de aceite: dc.date.accessioned2024-07-11T18:37:59Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2024-07-11T18:37:59Z-
Data de envio: dc.date.issued2022-02-07-
Data de envio: dc.date.issued2022-02-07-
Data de envio: dc.date.issued2022-01-
Fonte completa do material: dc.identifierhttp://app.uff.br/riuff/handle/1/24515-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/774342-
Descrição: dc.descriptionPor muito tempo o desperdício era compreendido pelas indústrias como parte do processo produtivo, um mal necessário, ignorado pelos gestores e incapaz de ser controlado. À medida que as organizações foram evoluindo e adotando novas técnicas de gestão e melhoria de processos, como a Manufatura Enxuta, o conceito de Melhoria Contínua e o Seis Sigma, as organizações passaram a enxergar o desperdício como um problema, gerador de custos altos e baixa eficiência produtiva. Para uma empresa de produtos médico-hospitalares alcançar a qualidade, significa produzir produtos confiáveis e que promovam segurança ao paciente. Foi observado que, durante o processo produtivo, uma das máquinas apresentava índices de desperdícios de papel e filme bem superiores às demais, impactando diretamente nos custos dos produtos. Assim, o presente trabalho utiliza a metodologia DMAIC para propor melhorias de processos e proporcionar melhores resultados produtivos. Para isso, buscou-se compreender como reduzir os desperdícios de material durante o processo de embalagem dos produtos. Inicialmente, realizou-se o mapeamento dos processos por meio do SIPOC e da ferramenta de fluxograma para compreender e atuar nos pontos mais críticos identificados. A partir da análise do problema, foi possível levantar as causas em potencial por meio do Diagrama de Causa e Efeito definido a partir do Brainstorming com a equipe de projetos. Com as causas definidas, foi identificada a causa raiz por meio da técnica dos Cinco Porquês e feita a priorização das causas de maior impacto produtivo com o uso das matrizes GUT e Esforço x Impacto. Por fim, para as causas selecionadas foram propostos planos de ação considerando a realidade da empresa estudada, os recursos disponíveis e a viabilidade das ações. Observou-se que o desperdício era gerado principalmente em decorrência de trocas de molde excessivas e paradas não planejadas em função de produtos considerados de prioridade aos clientes, frutos de planejamentos inadequados e ausência de métodos estratégicos para embalagem dos produtos. Como resultados iniciais, foi possível perceber que os planos de ação de curto prazo em apenas 2 meses de implantação obtiveram resultados significativos, alcançando uma redução na taxa de refugo de 23%.-
Descrição: dc.descriptionFor a long time, waste was understood by industries as part of the production process, a necessary evil, ignored by managers and incapable of being controlled. As organizations evolved and adopted new management and process improvement techniques, such as Lean Manufacturing, the concept of Continuous Improvement and Six Sigma, organizations began to see waste as a problem, generating high costs and low efficiency productive. For a hospital medical products company, achieving quality means producing reliable products that promote patient safety. It was observed that during the production process, one of the machines had much higher paper and film waste rates than the others, directly impacting product costs. With this in mind, this work aims to use the DMAIC methodology to propose process improvements and provide better productive results. For this, it was needed to understand how to reduce material waste during the product packaging process. Initially, processes were mapped using SIPOC and the flowchart tool in order to understand and act on the most critical points identified. From the problem analysis, it was possible to raise the potential causes through the Cause-and-Effect Diagram defined from the Brainstorming with the project team. With the causes defined, the root cause was identified through the technique of the Five Whys, and the causes of greater productive impact were prioritized using the GUT and Effort x Impact matrices. Finally, for the selected causes, action plans were proposed considering the reality of the studied company, the available resources and the viability of the actions. It was observed that waste was generated mainly as a result of excessive mold changes and unplanned shutdowns due to products considered a priority for customers, the result of inadequate planning and lack of strategic methods for packaging the products. As initial results, it was possible to see that the short-term action plans in just 2 months of implementation had significant results, achieving a 23% reduction in the scrap rate.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Publicador: dc.publisherNiterói-
Direitos: dc.rightsOpen Access-
Direitos: dc.rightsCC-BY-SA-
Palavras-chave: dc.subjectMelhoria Contínua-
Palavras-chave: dc.subjectManufatura Enxuta-
Palavras-chave: dc.subjectMetodologia DMAIC-
Palavras-chave: dc.subjectDesperdícios-
Palavras-chave: dc.subjectQualidade do Processo-
Palavras-chave: dc.subjectProdução enxuta-
Palavras-chave: dc.subjectEficiência-
Palavras-chave: dc.subjectEngenharia de produção-
Palavras-chave: dc.subjectContinuous Improvement-
Palavras-chave: dc.subjectLean Manufacturing-
Palavras-chave: dc.subjectDMAIC Methodology-
Palavras-chave: dc.subjectProcess Quality-
Palavras-chave: dc.subjectWaste-
Título: dc.titleAplicação da metodologia DMAIC para redução do refugo em um processo produtivo: um estudo de caso em uma indústria de produtos médico-hospitalares-
Tipo de arquivo: dc.typeTrabalho de conclusão de curso-
Aparece nas coleções:Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense - RiUFF

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