Modelamento matemático e simulação numérica da evolução termomecânica e microestrutural em aços durante a laminação a quente

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MetadadosDescriçãoIdioma
Autor(es): dc.contributorLorente, Gustavo Ferran-
Autor(es): dc.contributorCPF:30000988722-
Autor(es): dc.contributorhttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4793597A2-
Autor(es): dc.creatorBarros, Cláudio Roberto Mansur-
Data de aceite: dc.date.accessioned2024-07-11T18:31:35Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2024-07-11T18:31:35Z-
Data de envio: dc.date.issued2021-03-10-
Data de envio: dc.date.issued2007-02-28-
Data de envio: dc.date.issued2021-03-10-
Data de envio: dc.date.issued1996-05-29-
Fonte completa do material: dc.identifierhttps://app.uff.br/riuff/handle/1/21001-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/772226-
Descrição: dc.descriptionEste trabalho foi desenvolvido paralelamente à implementação industrial de um aço de alta resistência, em substituição a um aço baixo carbono, no processo de conformação em múltiplos estágios de discos de rodas de automóveis. Um dos objetivos é comparar experimentalmente o comportamento do aço baixo carbono com o de alta resistência no processo industrial de conformação de chapa. Tal comparação é feita através de medidas de deformação local e de microdureza, para avaliar o encruamento dos dois materiais. Para obter as deformações foram desenvolvidas metodologias de medição superficial por meio de análise de imagem e de medição da espessura por meios mecânicos (micrômetro de pontas). Para estimar o grau de encruamento resultante da conformação foram feitas curvas de calibração de microdureza com material laminado a frio. Segundo objetivo é simular numericamente o processo de conformação do disco utilizando o software de elementos finitos LS-DYNA3D (código incremental com integração explícita no tempo), acoplado ao préprocessador ANSYS através do qual foi realizada toda a fase de recuperação da geometria proveniente de um desenho CAD. A comparação entre resultados experimentais e obtidos numericamente mostra que o modelo incremental de elementos finitos faz boas previsões para distribuição de deformações e com isto auxilia na fase de projeto do ferramental de estampagem levando a uma economia de tempo e material. Pode ser também um método auxiliar para acelerar a introdução de novos materiais nos processos de conformação.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Publicador: dc.publisherPrograma de Pós-graduação em Engenharia Metalúrgica-
Publicador: dc.publisherEngenharia metalúrgica-
Direitos: dc.rightsAcesso Aberto-
Direitos: dc.rightsCC-BY-SA-
Palavras-chave: dc.subjectChapas metálicas-
Palavras-chave: dc.subjectConformação mecânica-
Palavras-chave: dc.subjectEstampagem-
Palavras-chave: dc.subjectSimulação numérica-
Palavras-chave: dc.subjectMicrodureza-
Palavras-chave: dc.subjectDeformação-
Palavras-chave: dc.subjectSimulação-
Palavras-chave: dc.subjectCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA-
Título: dc.titleModelamento matemático e simulação numérica da evolução termomecânica e microestrutural em aços durante a laminação a quente-
Tipo de arquivo: dc.typeDissertação-
Aparece nas coleções:Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense - RiUFF

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