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Metadados | Descrição | Idioma |
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Autor(es): dc.contributor | Moreira, Roger Matsumoto | - |
Autor(es): dc.contributor | Pereira, André Maués Brabo | - |
Autor(es): dc.contributor | Pedroza, Bruno Campos | - |
Autor(es): dc.contributor | Fernandes, Leandro Augusto Frata | - |
Autor(es): dc.creator | Cruz, Rafael dos Santos Braz da | - |
Autor(es): dc.creator | Silva, Pedro Henrique Ramos de Souza e | - |
Data de aceite: dc.date.accessioned | 2024-07-11T18:29:36Z | - |
Data de disponibilização: dc.date.available | 2024-07-11T18:29:36Z | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2018-07-17 | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2018-07-17 | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2017 | - |
Fonte completa do material: dc.identifier | https://app.uff.br/riuff/handle/1/7018 | - |
Fonte: dc.identifier.uri | http://educapes.capes.gov.br/handle/capes/771650 | - |
Descrição: dc.description | Com uma demanda cada vez maior pela minimização de erros dimensionais e rapidez na análise de possíveis falhas, tem-se buscado métodos que possibilitem esta análise de maneira rápida e eficaz. Com uma tendência global de se automatizar as atividades e análises e, concomitantemente, aumentar a eficiência dos processos, a inspeção visual automática tem ganhado espaço considerável nas inspeções de qualidade na engenharia. Este trabalho apresenta um método de inspeção visual automática, através do acompanhamento do caso de uma peça mecânica, capaz de evidenciar as vantagens e limitações do procedimento. Este estudo aborda o uso de um escâner 3D, disponibilizado pelo Prograf UFF (Laboratório de Processamento Gráfico), para a obtenção de dados e análise de suas características e aplicações. Uma vez que os dados tenham sido obtidos, é realizado o processamento e refinamento das imagens, para geração de um modelo tridimensional da peça. A análise é realizada com auxílio de um software aplicável, que faz a comparação entre o modelo gerado e o resultado esperado. Os resultados mostrarão o grau de confiabilidade desse método, além dos procedimentos e cuidados recomendados para garantia da precisão da inspeção. Visto que esta é uma tecnologia emergente e ainda pouco usada no Brasil, os resultados desse estudo foram relevantes para avaliar a aplicabilidade da utilização da inspeção visual automática em aplicações industriais, com potencial de impactar no tempo, na qualidade e no custo dos processos | - |
Descrição: dc.description | With an increasing demand for the minimization of dimensional errors and speed in the analysis of possible failures, methods that allow this analysis in a fast and efficient way are wanted. With a global trend to automate activities and analyzes and, at the same time, increase process efficiency, automated visual inspection has gained considerable scope for engineering quality inspections. This study presents a method of automated visual inspection, through the follow-up of the case of a mechanical part, capable of highlighting the advantages and limitations of the procedure. This work also approaches the use of a 3D scanner, available at Prograf UFF (Laboratory of Graphic Processing), to obtain data and analysis of its characteristics and applications. Once the data has been obtained, the images processing and refinement are performed, to generate a three-dimensional model of the part. The analysis is carried out with the aid of applicable software, which makes the comparison between the generated model and the expected result. The results show the reliability of this method, as well as the procedures and cares recommended to guarantee the accuracy of the inspection. Since this is an emerging technology and still little used in Brazil, the results of this study is relevant to evaluate the applicability of the use of automated visual inspection in industrial applications, where it has the potential to impact on time, quality and cost of the processes | - |
Formato: dc.format | application/pdf | - |
Idioma: dc.language | pt_BR | - |
Direitos: dc.rights | openAccess | - |
Direitos: dc.rights | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/ | - |
Direitos: dc.rights | CC-BY-SA | - |
Palavras-chave: dc.subject | Inspeção visual automática | - |
Palavras-chave: dc.subject | Escâner | - |
Palavras-chave: dc.subject | Tolerância dimensional | - |
Palavras-chave: dc.subject | Análise | - |
Palavras-chave: dc.subject | Eficiência | - |
Palavras-chave: dc.subject | Inspeção visual | - |
Palavras-chave: dc.subject | Processo industrial | - |
Palavras-chave: dc.subject | Engenharia mecânica | - |
Palavras-chave: dc.subject | Eficiência | - |
Palavras-chave: dc.subject | Automatic visual inspection | - |
Palavras-chave: dc.subject | Scanner | - |
Palavras-chave: dc.subject | Dimensional tolerance | - |
Palavras-chave: dc.subject | Analysis | - |
Palavras-chave: dc.subject | Efficiency | - |
Título: dc.title | Inspeção visual automática na avaliação de elementos mecânicos | - |
Tipo de arquivo: dc.type | Trabalho de conclusão de curso | - |
Aparece nas coleções: | Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense - RiUFF |
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