Análise do processo de uma empresa do setor de óleo e gás utilizando o indicador de eficiência global de equipamentos

Registro completo de metadados
MetadadosDescriçãoIdioma
Autor(es): dc.contributorCardoso, Rodolfo-
Autor(es): dc.contributorTammela, Iara-
Autor(es): dc.contributorMachado, Flávio Silva-
Autor(es): dc.creatorOliveira, Camilla do Vale de-
Data de aceite: dc.date.accessioned2024-07-11T18:29:26Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2024-07-11T18:29:26Z-
Data de envio: dc.date.issued2021-09-30-
Data de envio: dc.date.issued2021-09-30-
Data de envio: dc.date.issued2019-
Fonte completa do material: dc.identifierhttps://app.uff.br/riuff/handle/1/23443-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/771594-
Descrição: dc.descriptionEsse projeto teve como objetivo analisar o índice de eficiência global dos equipamentos de usinagem de acessórios de uma empresa multinacional e propor ações para maximizar sua produtividade, com o intuito de reduzir as perdas relacionadas a disponibilidade e performance. Para isso, foi necessário identificar os desperdícios ocultos que acometeram o processo de usinagem através da coleta de dados quantitativos no sistema integrado de gestão da empresa, em análises de procedimentos operacionais e por meio de visitações à fábrica de acessórios. O método utilizado no projeto foi o soft design science research, dividido em seis passos, cujo os objetivos principais foram: definir o problema específico, realizar a explicitação do problema específico, generalizar o problema específico, definir uma classe de soluções para o problema generalizado, comparar o problema específico com a classe de soluções e por fim buscar por soluções específicas. Logo, foi realizada uma análise dos dados coletados, na qual identificouse que o índice de eficiência global dos equipamentos foi em média de 30% e a literatura aponta como padrão mundial 85%. Portanto, a usinagem de acessórios apresentou uma disparidade de 55% do índice considerado mundial. Posteriormente, foi verificado que os índices de disponibilidade e performance, respectivamente, representavam em média 49% e 57%. Através da análise de causa raiz suportada por diagramas de Pareto e diagramas de caixas pode-se constatar que 80,4% das usinagens no período apresentaram variações entre o tempo de ciclo real e o tempo de ciclo teórico e 61,0% do tempo de produção planejado foi atribuído as paradas de produção. Além disso, observou-se que 78,8% do tempo de indisponibilidade dos equipamentos foi devido ao setup; 50,8% e 34,7% do tempo relacionado a indisponibilidade de pessoal para operar os tornos, respectivamente, foi devido as refeições e as reuniões; 49,9% foram interferências devido aos processos antecessores e 31,2% atribuídos aos equipamentos de guindar. Assim, após a identificação das perdas que acometeram o processo de usinagem e com o objetivo de fornecer suporte para a construção da classe de soluções, houve o enquadramento dessas perdas na metodologia Manutenção Produtiva Total. Por derradeiro, com o intuito de minimizar as perdas que apresentaram relação com o índice de disponibilidade e performance, foram propostas ações específicas pautadas no referencial teórico para incrementar a produtividade e maximizar o índice de eficiência global dos equipamentos de usinagem de acessórios.-
Descrição: dc.descriptionThis project had as objective to analyze the overall equipment effectiveness of the machining engine of a multinational company, as also propose actions to maximize its productivity in order to reduce the losses related to availability and speed. For this to happen was necessary to identify a six large losses that affected the process through the collection of quantitative data in the integrated management system of the company, in analyzes of operational procedures and by means of visits in the accessory factory. The method used in the project was the soft design science research, divided in six steps, whose main objectives were: to define the specific problem, to make explicit the specific problem, to generalize the specific problem, to define a class of solutions to the generalized problem, compare the general problem with the class of solutions and finally search for specific solutions. Therefore, an analysis of the collected data was performed, where it was identified that the overall equipment effectiveness was on average 30% and the literature indicates as the world standard in 85%. Therefore, the equipment presented a disparity of 55% of the index considered worldwide. Subsequently, it was verified that the indices of availability and performance efficiency, respectively, represented on average 49% and 57%. Through root cause analysis supported by Pareto diagrams and box plot it can be seen that 80.4% of the machinings in the period presented variations between the actual cycle time and the theoretical cycle time and 61.0% of the time of planned production was attributed to the production stops. In addition, it was observed that 78.8% of the equipment downtime was due to setup; 50.8% and 34.7% of the time related to the unavailability of personnel to operate the lathes, respectively, was due to meals and meetings; 49.9% were interferences due to the predecessor processes and 31.2% attributed to the hoisting equipment. Thus, after identifying the losses that affected the machining process and with the objective of providing support for the construction of the class of solutions, these losses were included in the Total Productive Maintenance. Finally, in order to minimize the losses that were related to the availability and performance efficiency, specific actions based on the theoretical framework were proposed to increase productivity and maximize the overall equipment effectiveness of accessory machining.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Publicador: dc.publisherUniversidade Federal Fluminense-
Publicador: dc.publisherRio das Ostras-
Direitos: dc.rightsOpen Access-
Direitos: dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/-
Direitos: dc.rightsCC-BY-SA-
Palavras-chave: dc.subjectManutenção produtiva total-
Palavras-chave: dc.subjectÍndice de eficiência global dos equipamentos-
Palavras-chave: dc.subjectProdutividade-
Palavras-chave: dc.subjectManutenção Produtiva Total-
Palavras-chave: dc.subjectManutenção Industrial-
Palavras-chave: dc.subjectEngenharia de Produção-
Palavras-chave: dc.subjectTotal Productive Maintenance-
Palavras-chave: dc.subjectOverall Equipment Effectiveness-
Palavras-chave: dc.subjectProductivity-
Título: dc.titleAnálise do processo de uma empresa do setor de óleo e gás utilizando o indicador de eficiência global de equipamentos-
Tipo de arquivo: dc.typeTrabalho de conclusão de curso-
Aparece nas coleções:Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense - RiUFF

Não existem arquivos associados a este item.