Aplicação do método DMAIC para redução da variabilidade do tempo de ciclo de um processo de usinagem em uma empresa do setor de óleo e gás

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MetadadosDescriçãoIdioma
Autor(es): dc.contributorCalado, Robisom Damasceno-
Autor(es): dc.contributorAmaral, Mateus Carvalho-
Autor(es): dc.contributorMachado, Flávio Silva-
Autor(es): dc.contributorSouza, Dalton Garcia Borges de-
Autor(es): dc.contributorTorres, Luis Fernando-
Autor(es): dc.creatorMorais, Julia de Oliveira-
Data de aceite: dc.date.accessioned2024-07-11T18:16:56Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2024-07-11T18:16:56Z-
Data de envio: dc.date.issued2023-11-15-
Data de envio: dc.date.issued2023-11-15-
Data de envio: dc.date.issued2021-
Fonte completa do material: dc.identifierhttp://app.uff.br/riuff/handle/1/31151-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/767382-
Descrição: dc.descriptionEste trabalho apresenta a aplicação do método DMAIC aliado aos conceitos e ferramentas da manufatura enxuta, com o propósito de se obter redução na variabilidade do tempo de ciclo em um processo de usinagem em uma empresa do setor de Óleo e Gás. O processo de usinagem de conexões em acessórios é realizado em um torno mecânico, sendo um dos principais serviços ofertados pela empresa estudada e o processo que mais agrega valor ao produto final, o acessório com sua conexão. Por meio da prática da metodologia pesquisa-ação aplicada as fases do método DMAIC e do conhecimento dos conceitos e ferramentas da manufatura enxuta, foi possível elaborar um método de trabalho para implementação no processo de usinagem. A partir da análise dos dados e do mapeamento do processo através do PMAP, foram identificados 22 problemas que atuavam gerando aumento da variabilidade, e através da análise de causas dos 5 Porquês foi identificado a necessidade da implementação de ações de melhoria ao longo das etapas do processo. A partir disso, foi realizada uma análise criteriosa do esforço necessário e o impacto causado por cada ação, pelo uso da matriz esforço e impacto, elaborando-se assim um plano com 53 ações prioritárias. Uma vez implementadas, as melhorias foram padronizadas e controladas, a fim de garantir a sustentação das mesmas. A aplicação do método de trabalho proposto permitiu alcançar diversos benefícios para a empresa, uma redução de 10,54 para 5,28 minutos, 49,91%, da variabilidade média do tempo de ciclo no processo. Redução do tempo de ocupação do torno, que antes era ocupado 25,95% mais do que planejado, passando para 3,90%. Em consequência, obteve-se redução de aproximadamente 22% no custo fixo por peça. Ademais, no campo prático, o conteúdo deste projeto pode ser utilizado como referência para outros projetos de melhoria em um cenário real. Além da colaboração no contexto acadêmico para a produção científica brasileira.-
Descrição: dc.descriptionThis paper presents the application of the DMAIC method allied to concepts and tools of lean manufacturing in order to obtain a variability reduction of the cycle time in a machining process in a company in the Oil and Gas sector. The connections in accessories is carried out in a lathe, being one of the main services offered by the studied company and the process that most adds value to the final product, the accessory with its connection. Through the practice of action research methodology applied to the phases of the DMAIC method and knowledge of lean manufacturing concepts and tools, it was possible to develop a working method for implementation in the machining process. From the analysis of the data and the mapping of the process through the PMAP, 22 problems were identified that acted generating an increase in variability, and through the analysis of the causes of the 5 Whys, the need to implement improvement actions throughout the stages of the process was identified. process. From this, a careful analysis of the necessary effort and the impact caused by each action was carried out, using the effort and impact matrix, thus drawing up a plan with 53 priority actions. Once implemented, the improvements were standardized and controlled in order to guarantee their sustainability. The application of the proposed work method allowed achieving several benefits for the company, a reduction from 10,54 to 5,28 minutes, 49,91%, of the average variability of the cycle time in the process. Reduction in the lathe's occupancy time, which was previously occupied 25,95% more than planned, to 3,90%. As a result, a reduction of approximately 22% in the fixed cost per part was obtained. Furthermore, in the practical field, the content of this project can be used as a reference for other improvement projects in a real scenario. In addition to collaboration in the academic context for Brazilian scientific production.-
Descrição: dc.description113 f.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Direitos: dc.rightsOpen Access-
Direitos: dc.rightsCC-BY-SA-
Palavras-chave: dc.subjectDMAIC-
Palavras-chave: dc.subjectmanufatura enxuta-
Palavras-chave: dc.subjectvariabilidade-
Palavras-chave: dc.subjecttempo de ciclo-
Palavras-chave: dc.subjectmatriz esforço-
Palavras-chave: dc.subjectimpacto-
Palavras-chave: dc.subjectEngenharia de Produção-
Palavras-chave: dc.subjectProdução enxuta-
Palavras-chave: dc.subjectIndústria petrolífera-
Palavras-chave: dc.subjectDMAIC-
Palavras-chave: dc.subjectlean manufacturing-
Palavras-chave: dc.subjectvariability reduction-
Palavras-chave: dc.subjectcycle time-
Palavras-chave: dc.subjectwaste reduction-
Título: dc.titleAplicação do método DMAIC para redução da variabilidade do tempo de ciclo de um processo de usinagem em uma empresa do setor de óleo e gás-
Tipo de arquivo: dc.typeTrabalho de conclusão de curso-
Aparece nas coleções:Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense - RiUFF

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