Melhoria do processo produtivo através da implementação do fluxo contínuo: estudo em um processo de pós usinagem do setor siderúrgico

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MetadadosDescriçãoIdioma
Autor(es): dc.contributorTammela, Iara-
Autor(es): dc.contributorNarcizo, Ramon Baptista-
Autor(es): dc.contributorCalado, Robisom Damasceno-
Autor(es): dc.contributorTammela, Iara-
Autor(es): dc.creatorClaudino, Luana Rodrigues Pizetta-
Data de aceite: dc.date.accessioned2024-07-11T18:03:29Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2024-07-11T18:03:29Z-
Data de envio: dc.date.issued2023-10-15-
Data de envio: dc.date.issued2023-10-15-
Data de envio: dc.date.issued2016-
Fonte completa do material: dc.identifierhttp://app.uff.br/riuff/handle/1/30806-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/762673-
Descrição: dc.descriptionPor meio da metodologia de pesquisa-ação, é apresentado a implementação de ferramentas e conceitos do Lean Manufacturing de modo a obter um fluxo contínuo em um processo de pós-usinagem de uma empresa do ramo siderúrgico. Através da adaptação dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto, originados em operações de manufatura durante o Sistema Toyota de Produção proposto por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno no Japão em 1950, foi possível elaborar um método para a implementação destes conceitos e ferramentas no processo de pós-usinagem da empresa estudada. A partir da análise inicial dos problemas através do método dos 5 Porquês foi identificado a necessidade da implementação do fluxo contínuo no processo. Para isso foram realizadas análises criteriosas do processo a partir de ferramentas como o diagrama de processos, definição das atividades que agregam e não agregam valor e balanceamento de linha. Por fim, as melhorias foram implementadas e padronizadas a partir da implementação do trabalho padrão e sustentadas com a execução de auditorias de padrão. A aplicação do método de trabalho proposto permitiu obter resultados como a melhoria dos processos, aumento da produtividade, redução de desperdícios e de retrabalho para os fluxos do processo estudado-
Descrição: dc.descriptionThrough action research methodology is presented the implementation of tools and concepts of Lean Manufacturing in order to obtain a continuous flow in a post-machining process at a company of steel industry. By adapting the Lean tools and concepts, originated in manufacturing operations during the Toyota Production System proposed by Eiji Toyoda and Taiichi Ohno in Japan in 1950, it was possible to devise a method to implement these concepts and tools at studied company’s post-machining proces. From the initial analysis of the problems by the method of the 5 Whys it has identified the need to implement the continuous flow in the process. Then that were made insightful analysis of the process using tools such as process diagram, classification of added value activities and non-added value activities and line balancing. Finally, improvements have been implemented and standardized from the standard work implementation and sustained by the standard audits execution. The application of the proposed working method yielded results such as improving processes, productivity increase, waste and rework reductions for the studied process flows-
Descrição: dc.description93 f.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Publicador: dc.publisherRio das Ostras-
Direitos: dc.rightsOpen Access-
Direitos: dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/-
Direitos: dc.rightsCC-BY-SA-
Palavras-chave: dc.subjectLean manufacturing-
Palavras-chave: dc.subjectfluxo contínuo-
Palavras-chave: dc.subjectbalanceamento de linha-
Palavras-chave: dc.subjectpadronização-
Palavras-chave: dc.subjectredução de desperdícios-
Palavras-chave: dc.subjectaumento de produtividade-
Palavras-chave: dc.subjectEngenharia de Produção-
Palavras-chave: dc.subjectFluxo contínuo-
Palavras-chave: dc.subjectLinha de produção-
Palavras-chave: dc.subjectProdutividade-
Palavras-chave: dc.subjectDesperdício-
Palavras-chave: dc.subjectLean manufacturing-
Palavras-chave: dc.subjectcontinuous flow-
Palavras-chave: dc.subjectline balancing-
Palavras-chave: dc.subjectstandardization-
Palavras-chave: dc.subjectwaste reduction-
Palavras-chave: dc.subjectproductivity increase-
Título: dc.titleMelhoria do processo produtivo através da implementação do fluxo contínuo: estudo em um processo de pós usinagem do setor siderúrgico-
Tipo de arquivo: dc.typeTrabalho de conclusão de curso-
Aparece nas coleções:Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense - RiUFF

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