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Metadados | Descrição | Idioma |
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Autor(es): dc.contributor | Cardoso, Rodolfo | - |
Autor(es): dc.contributor | Calado, Robisom Damasceno | - |
Autor(es): dc.contributor | Tammela, Iara | - |
Autor(es): dc.contributor | Cardoso, Rodolfo | - |
Autor(es): dc.creator | Chagas, Jéssica Carvalho das | - |
Data de aceite: dc.date.accessioned | 2024-07-11T17:52:00Z | - |
Data de disponibilização: dc.date.available | 2024-07-11T17:52:00Z | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2023-09-21 | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2023-09-21 | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2017 | - |
Fonte completa do material: dc.identifier | http://app.uff.br/riuff/handle/1/30496 | - |
Fonte: dc.identifier.uri | http://educapes.capes.gov.br/handle/capes/759096 | - |
Descrição: dc.description | Cada vez mais encontramos nas empresas a necessidade de associar a abordagem Lean Manufacturing com a abordagem Six Sigma, uma vez que a combinação das suas ferramentas, promove melhorias poderosas nos processos produtivos da organização. O presente trabalho busca através da metodologia de pesquisa-ação, implementar um método para melhoria de processos de um fluxo de valor na linha de produção de uma empresa de tubulações petrolíferas, fazendo uso da associação de ferramentas das duas abordagens. A ideia do projeto surgiu pela necessidade de reduzir os custos aumentando a produtividade dos processos gargalos da linha, bem como atender de forma mais precisa a demanda do cliente, já que a empresa em questão está passando por um período de crise do ramo que está inserido. Para tal, foi implementado um plano de pesquisa com base no modelo de melhoria DMAIC, onde foram realizadas análises detalhadas das operações envolvidas fazendo uso de ferramentas como diagrama de processos, classificação de cada atividade quanto a sua agregação de valor, brainstorming, 5 porquês, sincronismo entre os operadores e balanceamento pelo gráfico yamazumi, buscando assim implementar o fluxo contínuo, eliminar os desperdícios e reduzir a variabilidade dos processos por meio de uma sistemática de padronização dos processos após a implementação das melhorias. O método proposto obteve ganhos expressivos em relação ao atendimento do takt time, aumento da produtividade, e redução de não conformidades dos processos, bem como possibilitou a quebra paradigmas e disseminação da cultura do pensamento enxuto entre os setores envolvidos | - |
Descrição: dc.description | Every time you are in business with the need to associate a Lean Manufacturing approach with a Six Sigma approach, since a combination of their tools, it promotes powerful improvements in the organization's productive processes. The present work searches for a methodology of action research, to implement a method to improve the processes of a flow of value in the production line of an oil pipeline company, making use of the association of tools of two approaches. The idea of the project came from the need to reduce costs by increasing the productivity of line bottleneck processes, as well as more accurately meeting customer demand so that a company in question is experiencing a crisis period in the industry inserted. To achieve this, a research plan was implemented based on the DMAIC improvement model, where detailed analyzes of the operations involved are carried out using tools such as process diagrams, classification of each activity in terms of value creation, brainstorming, 5 whys, operator synchronization and balancing by the yamazumi graph, thus seeking to implement the continuous flow, to eliminate wastes and to reduce the variability of the processes by means of a systematics of standardization of the processes after the implementation of the improvements. The proposed method obtained significant gains in relation to takt time attendance, increased productivity, and reduction of nonconformities of the processes, as well as allowing a paradigm break and dissemination of the culture of thought thought within the sectors involved | - |
Descrição: dc.description | 119 f. | - |
Formato: dc.format | application/pdf | - |
Idioma: dc.language | pt_BR | - |
Publicador: dc.publisher | Rio das Ostras | - |
Direitos: dc.rights | Open Access | - |
Direitos: dc.rights | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/ | - |
Direitos: dc.rights | CC-BY-SA | - |
Palavras-chave: dc.subject | Lean manufacturing | - |
Palavras-chave: dc.subject | Six Sigma | - |
Palavras-chave: dc.subject | Fluxo contínuo | - |
Palavras-chave: dc.subject | Aumento de produtividade | - |
Palavras-chave: dc.subject | Padronização | - |
Palavras-chave: dc.subject | Engenharia de Produção | - |
Palavras-chave: dc.subject | Eficácia organizacional | - |
Palavras-chave: dc.subject | Produtividade | - |
Palavras-chave: dc.subject | Lean seis sigma | - |
Palavras-chave: dc.subject | Fluxo contínuo | - |
Palavras-chave: dc.subject | Indústria petrolífera | - |
Palavras-chave: dc.subject | Lean manufacturing | - |
Palavras-chave: dc.subject | Six Sigma | - |
Palavras-chave: dc.subject | Continuous flow | - |
Palavras-chave: dc.subject | Increased productivity | - |
Palavras-chave: dc.subject | Standardization | - |
Título: dc.title | Aplicação da abordagem Lean Six Sigma em uma empresa de tubulações petrolíferas | - |
Tipo de arquivo: dc.type | Trabalho de conclusão de curso | - |
Aparece nas coleções: | Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense - RiUFF |
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