Problema da programação da produção em uma fábrica de embalagens plásticas: um estudo de caso

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MetadadosDescriçãoIdioma
Autor(es): dc.contributorRoboredo, Marcos Costa-
Autor(es): dc.contributorMonteiro, Marcelo Maciel-
Autor(es): dc.contributorPereira, Valdecy-
Autor(es): dc.contributorRoboredo, Marcos Costa-
Autor(es): dc.contributorMonteiro, Marcelo Maciel-
Autor(es): dc.contributorPereira, Valdecy-
Autor(es): dc.creatorGomes, Lucas Borges-
Data de aceite: dc.date.accessioned2024-07-11T17:43:47Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2024-07-11T17:43:47Z-
Data de envio: dc.date.issued2022-03-04-
Data de envio: dc.date.issued2022-03-04-
Data de envio: dc.date.issued2022-01-
Fonte completa do material: dc.identifierhttp://app.uff.br/riuff/handle/1/24678-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/756296-
Descrição: dc.descriptionO presente estudo tem por objetivo analisar o processo de programação da produção dos pedidos de uma fábrica de embalagens plásticas com o intuito de padronizá-lo e minimizar os custos relacionados à produção. O baixo valor agregado dos produtos torna a minimização dos custos operacionais extremamente importante para a competitividade e viabilidade do produtor. Os principais custos operacionais que a fábrica possui são: matéria prima, mão de obra e energia. Visto que a matéria prima tem seu valor definido pelo mercado e que a fábrica já vem fazendo investimentos em automação para reduzir o custo da mão de obra, este estudo busca a definição de um modelo de programação linear inteira que otimize os custos de energia, de forma que através da demanda mensal recebida do cliente, a programação das máquinas seja feita de forma a reduzir o consumo total de energia, otimizando a utilização dos equipamentos periféricos que são necessários para a produção. O modelo proposto foi testado para dados reais referentes a seis meses de produção no ano de 2021. Os resultados mostram que o modelo reduz o custo total de energia em média de 14%, resultando em uma economia total de quase R$130.000,00 para os seis meses testados.-
Descrição: dc.descriptionThe present study aims to analyze the demand production scheduling process of a plastic packaging factory to standardize it and minimize production-related costs. The low added value of the products makes the minimization of operating costs extremely important for the competitiveness and viability of the producer. The main operating costs that the factory has are raw material, labor and energy. Since the raw material has its value defined by the market and that the factory has already been making investments in automation to reduce the cost of labor, this study seeks to define a linear programming model that optimizes energy costs, in a way that that through the monthly demand received from the customer, the programming of the machines is done in order to reduce the total energy consumption, optimizing the use of peripheral equipment that are necessary for the production. The proposed model was tested for real data referring to six months of production in the year 2021. The results show that the model reduces the total cost of energy by an average of 14%, resulting in a total savings of almost R$ 130,000.00 for the six months tested.-
Descrição: dc.description50 f.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Publicador: dc.publisherNiterói-
Direitos: dc.rightsOpen Access-
Direitos: dc.rightsCC-BY-SA-
Palavras-chave: dc.subjectOtimização de custos-
Palavras-chave: dc.subjectProgramação da produção-
Palavras-chave: dc.subjectProgramação linear-
Palavras-chave: dc.subjectPesquisa operacional (Engenharia)-
Palavras-chave: dc.subjectOtimização de processo-
Palavras-chave: dc.subjectCost optimization-
Palavras-chave: dc.subjectProduction scheduling-
Título: dc.titleProblema da programação da produção em uma fábrica de embalagens plásticas: um estudo de caso-
Tipo de arquivo: dc.typeTrabalho de conclusão de curso-
Aparece nas coleções:Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense - RiUFF

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