Simulação computacional de diferentes geometrias de canais de refrigeração do molde no processo de injeção

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MetadadosDescriçãoIdioma
Autor(es): dc.contributorMartins, Juliana de Paula-
Autor(es): dc.contributorBarreto, Heliety Rodrigues Borges-
Autor(es): dc.contributorTramontin, Sandra Mara Kaminski-
Autor(es): dc.contributorMartins, Juliana de Paula-
Autor(es): dc.creatorSouza, Mariana Barbosa André de-
Data de aceite: dc.date.accessioned2022-02-21T22:09:55Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2022-02-21T22:09:55Z-
Data de envio: dc.date.issued2021-01-24-
Data de envio: dc.date.issued2021-01-24-
Data de envio: dc.date.issued2020-11-15-
Fonte completa do material: dc.identifierhttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/24001-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/669113-
Descrição: dc.descriptionWith the objective of evaluate the influence on part quality and cycle time of different injection mold cooling channels, Moldflow [trade mark], a simulation software, was used to evaluate the performance of six different cooling channels configurations (in series, parallel and both with baffles and bubblers). A polypropylene automotive hub was designed for the simulation. The results of cooling channels circuit pressure, Reynolds number, time to eject temperature and part warpage were evaluated. It was concluded through the results obtained with the computer simulation that the channels with baffles and bubblers did not present advantages and the channels in parallel and series showed similar times, however for the channels in parallel it was necessary a lower pressure, so the latter was considered the best option.-
Descrição: dc.descriptionCom o objetivo de avaliar a influência na qualidade da peça e no tempo de ciclo de diferentes canais de refrigeração do molde de injeção, utilizou-se o Moldflow [marca registrada], um software de simulação, para avaliar o desempenho de seis configurações de canais de refrigeração distintas (em série, paralelo e ambos com lâminas e cascatas). Desenhou-se uma calota automotiva de polipropileno para a simulação. Avaliou-se os resultados de pressão do circuito de refrigeração, número de Reynolds, tempo até atingir a temperatura de ejeção e empenamento da peça. Concluiu-se por meio dos resultados obtidos com a simulação computacional que os canais com lâminas e cascatas não apresentaram vantagens e os canais em série e em paralelo demostraram tempos semelhantes, porém para os canais em paralelo necessitou-se de uma pressão menor, portanto considerou-se este último a melhor opção.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Publicador: dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paraná-
Publicador: dc.publisherPonta Grossa-
Publicador: dc.publisherBrasil-
Publicador: dc.publisherDepartamento Acadêmico de Engenharia Química-
Publicador: dc.publisherEngenharia Química-
Publicador: dc.publisherUTFPR-
Direitos: dc.rightsopenAccess-
Direitos: dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/-
Palavras-chave: dc.subjectRefrigeração-
Palavras-chave: dc.subjectSimulação (Computadores)-
Palavras-chave: dc.subjectAnálise por injeção de fluxo-
Palavras-chave: dc.subjectRefrigeration and refrigerating machinery-
Palavras-chave: dc.subjectComputer simulation-
Palavras-chave: dc.subjectFlow injection analysis-
Palavras-chave: dc.subjectCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA-
Título: dc.titleSimulação computacional de diferentes geometrias de canais de refrigeração do molde no processo de injeção-
Título: dc.titleComputer simulation of different mold cooling channel geometries in the injection process-
Tipo de arquivo: dc.typelivro digital-
Aparece nas coleções:Repositorio Institucional da UTFPR - RIUT

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