Aplicação da metodologia DMAIC na melhoria contínua dos quality gates de uma linha de produção de máquinas pesadas

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MetadadosDescriçãoIdioma
Autor(es): dc.contributorOkoshi, Cleina Yayoe-
Autor(es): dc.contributorOkoshi, Cleina Yayoe-
Autor(es): dc.contributorMagatão, Leandro-
Autor(es): dc.contributorVerussa Junior, Osvaldo-
Autor(es): dc.contributorMikos, Walter Luis-
Autor(es): dc.creatorHarada, Leticia Yukari-
Data de aceite: dc.date.accessioned2025-08-29T13:37:55Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2025-08-29T13:37:55Z-
Data de envio: dc.date.issued2025-07-25-
Data de envio: dc.date.issued2025-07-25-
Data de envio: dc.date.issued2023-11-29-
Fonte completa do material: dc.identifierhttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/37556-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/1116616-
Descrição: dc.descriptionTo be able to survive the competition, large companies need to develop and innovate the quality process to guarantee a well-defined product inspection, with quality gates that can internally validate the product and prevent non-conformities. In the search for continuous improvement, this project used quality tools and the DMAIC methodology to improve the quality gates process in the heavy machinery production line. Given this, the 5 steps of DMAIC were developed – define, measure, analyze, improve and control, starting with the development of the Project chart and SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer), to understand the project’s scope. Data collection and process mapping were then carried out to analyze and define the root causes of the problem, using the Ishikawa Diagram, 5 Whys Analysis and the Pareto Diagram. In the fourth step, the solution was implemented and the schedule, Gantt Chart and 5W2H (What, Why, Who, Where, When, How, How much) were created. In the last stage, control of the implemented solution was carried out through KPIs (Key Performance Indicator), updating the process map and providing new standard works. Finally, the project highlights the results of the improvement with a 20% reduction in post-line process time and labor-related expenses, a 1400L reduction in fuel consumption per month and, consequently, a reduction in gas emissions. Carbon dioxide at approximately 45 million tons.-
Descrição: dc.descriptionPara conseguir sobreviver à concorrência, grandes empresas necessitam desenvolver e inovar no processo de qualidade para garantir uma inspeção de produto bem definida, com quality gates que possam internamente validar o produto e prevenir não conformidades. Na busca pela melhoria contínua, esse projeto utilizou ferramentas de qualidade e a metodologia DMAIC para melhorar o processo dos quality gates na linha de produção de máquinas pesadas. Diante disso foram desenvolvidos os 5 passos do DMAIC – definir, medir, analisar, melhorar e controlar, iniciando pelo desenvolvimento do Project chart e do SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer), de forma a entender o escopo do projeto. Em sequência realizou-se a coleta de dados e a construção do mapeamento de processo para analisar e definir as causas raízes do problema, utilizando o Diagrama de Ishikawa, Análise dos 5 porquês e do Diagrama de Pareto. No quarto passo implementou-se a solução e nela foi realizado o cronograma, o Gráfico de Gantt e o 5W2H (What, Why, Who, Where, When, How, How much). Na última etapa foi realizado o controle da solução implementada, por meio de KPIs (Key Performance Indicator), atualizando o mapa de processo e fornecendo novos standard works. Por fim o projeto destaca os resultados da melhoria com a redução de 20% do tempo de processo do pós-linha e com gastos relacionados com a mão de obra, diminuição em 1400L no consumo de combustível por mês e em consequência redução na emissão de gás carbônico em 45 milhões de toneladas, aproximadamente.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Publicador: dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paraná-
Publicador: dc.publisherCuritiba-
Publicador: dc.publisherBrasil-
Publicador: dc.publisherEngenharia Mecânica-
Publicador: dc.publisherUTFPR-
Direitos: dc.rightsopenAccess-
Direitos: dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/-
Palavras-chave: dc.subjectControle de qualidade-
Palavras-chave: dc.subjectSix sigma (Padrão de controle de qualidade)-
Palavras-chave: dc.subjectProcessos de fabricação-
Palavras-chave: dc.subjectGestão da qualidade total-
Palavras-chave: dc.subjectMétodos de linha de montagem-
Palavras-chave: dc.subjectQuality control-
Palavras-chave: dc.subjectSix sigma (Quality control standard)-
Palavras-chave: dc.subjectManufacturing processes-
Palavras-chave: dc.subjectTotal quality management-
Palavras-chave: dc.subjectAssembly-line methods-
Palavras-chave: dc.subjectCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA-
Título: dc.titleAplicação da metodologia DMAIC na melhoria contínua dos quality gates de uma linha de produção de máquinas pesadas-
Título: dc.titleApplication of the DMAIC methodology in the continuous improvement of the quality gates of a heavy machinery production line-
Tipo de arquivo: dc.typelivro digital-
Aparece nas coleções:Repositorio Institucional da UTFPR - RIUT

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