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Metadados | Descrição | Idioma |
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Autor(es): dc.contributor | Mello, José Pedro Tomadon Veiga | - |
Autor(es): dc.contributor | Mello, José Pedro Tomadon Veiga | - |
Autor(es): dc.contributor | Olivio, Émillyn Ferreira Trevisani | - |
Autor(es): dc.contributor | Borges, Adriano Silva | - |
Autor(es): dc.creator | Castro Neto, Antonio Ferrari | - |
Data de aceite: dc.date.accessioned | 2025-08-29T13:31:25Z | - |
Data de disponibilização: dc.date.available | 2025-08-29T13:31:25Z | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2025-08-01 | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2025-08-01 | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2023-03-20 | - |
Fonte completa do material: dc.identifier | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/37708 | - |
Fonte: dc.identifier.uri | http://educapes.capes.gov.br/handle/capes/1114803 | - |
Descrição: dc.description | This paper addresses a problem of imbalance in the structural assembly line of an aerospace industry. The study aims to identify deviations in the current production process and opportunities for improvement to optimize the assembly line. The methodology consisted of defining the case, collecting data through a time and motion study to monitor the process and analyze the data, with a focus on using Lean Manufacturing principles. During the analysis of the production process, a discrepancy was identified between the standard operating time and the actual time practiced by production. Through process monitoring, improvements were proposed in the manufacturing process, such as simple layout changes, introduction of support equipment to improve work pace, and use of a machine to optimize production time. Based on the information collected and the analysis of the production process, improvements were proposed to reduce operating time and ensure balance in the production line. | - |
Descrição: dc.description | Este trabalho aborda um problema de desbalanceamento na linha de montagem estrutural em uma indústria aeronáutica. O estudo busca identificar desvios no processo produtivo atual e oportunidades de melhoria para otimizar a linha de montagem. A metodologia consistiu em delimitar o caso, coletar dados através de uma cronoanálise para monitorar o processo e realizar análise desses dados, com o foco na utilização dos princípios do Lean Manufacturing. Durante as análises do processo produtivo, foi identificada uma divergência entre o tempo padrão de operações e o tempo praticado pela produção. Através do acompanhamento do processo, foram propostas melhorias no processo de fabricação, como mudanças simples no layout, introdução de equipamentos de apoio à produção para melhorar o ritmo de trabalho e a utilização de uma máquina para otimizar o tempo de produção. Com base nas informações coletadas e na análise do processo produtivo, foram propostas melhorias para reduzir o tempo de operação e garantir o balanceamento da linha de produção. | - |
Formato: dc.format | application/pdf | - |
Idioma: dc.language | pt_BR | - |
Publicador: dc.publisher | Universidade Tecnológica Federal do Paraná | - |
Publicador: dc.publisher | Cornelio Procopio | - |
Publicador: dc.publisher | Brasil | - |
Publicador: dc.publisher | Engenharia Mecânica | - |
Publicador: dc.publisher | UTFPR | - |
Direitos: dc.rights | openAccess | - |
Direitos: dc.rights | Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International | - |
Direitos: dc.rights | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | - |
Palavras-chave: dc.subject | Balanceamento de máquinas | - |
Palavras-chave: dc.subject | Métodos de linha de montagem | - |
Palavras-chave: dc.subject | Processos de fabricação | - |
Palavras-chave: dc.subject | Balancing of machinery | - |
Palavras-chave: dc.subject | Assembly-line methods | - |
Palavras-chave: dc.subject | Manufacturing processes | - |
Palavras-chave: dc.subject | CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA | - |
Título: dc.title | Balanceamento de processos em uma linha de montagem estrutural de uma empresa aeronáutica | - |
Tipo de arquivo: dc.type | livro digital | - |
Aparece nas coleções: | Repositorio Institucional da UTFPR - RIUT |
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