Implementação e acompanhamento da metodologia Lean TPM - manutenção total produtiva em filtro de tambor rotativo

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Autor(es): dc.contributorCordeiro, Patricia Hissae Yassue-
Autor(es): dc.contributorCordeiro, Patricia Hissae Yassue-
Autor(es): dc.contributorBedin, Sidmara-
Autor(es): dc.contributorGarcia, Pedro Francisco Campos-
Autor(es): dc.creatorPolo, Ana Maria Gama-
Data de aceite: dc.date.accessioned2025-08-29T12:58:41Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2025-08-29T12:58:41Z-
Data de envio: dc.date.issued2025-08-26-
Data de envio: dc.date.issued2035-07-12-
Data de envio: dc.date.issued2025-08-26-
Data de envio: dc.date.issued2025-07-04-
Fonte completa do material: dc.identifierhttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/38010-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/1105264-
Descrição: dc.descriptionGiven the growing need for efficiency in industrial processes, companies are increasingly seeking strategies that promote operational efficiency, waste reduction, and continuous improvement. In this context, the present study aims to present the Lean philosophy, specifically the TPM methodology – Total Productive Maintenance – applied to a rotary drum filter. Over the past decades, this methodology has proven to be an essential pillar in industries for standardization processes, as well as for ensuring production stability through strategic equipment maintenance plans. TPM aims to achieve the highest possible equipment utilization rate by preventing unplanned downtime and encouraging the involvement of all industrial areas toward the common goal of improving process efficiency. This engagement fosters changes in behavior and contributes to a more attractive work environment for employees, playing a fundamental role in the development of this methodology. This study reports on the implementation and monitoring of TPM in a rotary drum filter. Satisfactory results were achieved with the application of the methodology, leading to improvements in solid-liquid separation efficiency, increased filter operation time, and greater process stability. As a result, the operational availability of the rotary drum filter increased by seven percent above the pre-established target.-
Descrição: dc.descriptionDiante da crescente necessidade de eficiência nos processos industriais, as empresas buscam por estratégias que promovam a eficiência operacional, redução de desperdício e a melhoria contínua. Neste contexto o presente trabalho tem como objetivo apresentar a filosofia Lean, e em específico a metodologia TPM – Manutenção Produtiva Total em um filtro de tambor rotativo. Essa metodologia provou nas últimas décadas ser um pilar essencial nas indústrias no processo de padronização como também, para garantir a estabilidade produtiva por meio de planos estratégicos de manutenção dos equipamentos. A metodologia TPM procura obter a melhor taxa de utilização de um equipamento, evitando paradas não programadas, além da participação de todas as áreas industriais com o objetivo comum que é a melhoria da eficiência no processo. Este envolvimento gera mudança de atitudes e origina um ambiente de trabalho mais atrativo para o colaborador, sendo este um papel fundamental no desenvolvimento desta metodologia. Este trabalho relatou a implementação e acompanhamento do TPM no filtro de tambor rotativo. Foram obtidos resultados satisfatórios com a implementação da metodologia, o que resultou em melhorias na eficiência da separação sólido-líquido, aumentou o tempo de operação do filtro e maior estabilidade no processo, aumentando em sete por cento, acima da meta pré-estabelecida a disponibilidade de operação do filtro de tambor rotativo.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
Idioma: dc.languagept_BR-
Publicador: dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paraná-
Publicador: dc.publisherLondrina-
Publicador: dc.publisherBrasil-
Publicador: dc.publisherEngenharia Química-
Publicador: dc.publisherUTFPR-
Direitos: dc.rightsopenAccess-
Direitos: dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International-
Direitos: dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/-
Palavras-chave: dc.subjectManufatura enxuta-
Palavras-chave: dc.subjectFiltros e filtração-
Palavras-chave: dc.subjectSecadores rotativos-
Palavras-chave: dc.subjectProcesso de melhoria contínua-
Palavras-chave: dc.subjectManutenção produtiva total-
Palavras-chave: dc.subjectLean manufacturing-
Palavras-chave: dc.subjectFilters and filtration-
Palavras-chave: dc.subjectRotary dryers-
Palavras-chave: dc.subjectContinuous improvement process-
Palavras-chave: dc.subjectTotal productive maintenance-
Palavras-chave: dc.subjectCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA-
Título: dc.titleImplementação e acompanhamento da metodologia Lean TPM - manutenção total produtiva em filtro de tambor rotativo-
Título: dc.titleImplementation and monitoring of the Lean TPM methodology – total productive maintenance in a rotary drum filter-
Tipo de arquivo: dc.typelivro digital-
Aparece nas coleções:Repositorio Institucional da UTFPR - RIUT

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