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Metadados | Descrição | Idioma |
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Autor(es): dc.contributor | Lima, Edson Pinheiro de | - |
Autor(es): dc.contributor | https://orcid.org/0000-0001-9331-1569 | - |
Autor(es): dc.contributor | http://lattes.cnpq.br/7304491503357135 | - |
Autor(es): dc.contributor | Costa, Sergio Eduardo Gouvea da | - |
Autor(es): dc.contributor | https://orcid.org/0000-0002-9882-5857 | - |
Autor(es): dc.contributor | http://lattes.cnpq.br/4549171741917116 | - |
Autor(es): dc.contributor | Lima, Edson Pinheiro de | - |
Autor(es): dc.contributor | http://lattes.cnpq.br/7304491503357135 | - |
Autor(es): dc.contributor | Deschamps, Fernando | - |
Autor(es): dc.contributor | https://orcid.org/0000-0002-5269-3721 | - |
Autor(es): dc.contributor | http://lattes.cnpq.br/3858815340688388 | - |
Autor(es): dc.contributor | Trentin, Marcelo Gonçalves | - |
Autor(es): dc.contributor | http://lattes.cnpq.br/8940960377863705 | - |
Autor(es): dc.creator | Forlin, Darcleia | - |
Data de aceite: dc.date.accessioned | 2025-08-29T12:08:56Z | - |
Data de disponibilização: dc.date.available | 2025-08-29T12:08:56Z | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2024-12-04 | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2024-12-04 | - |
Data de envio: dc.date.issued | 2024-11-05 | - |
Fonte completa do material: dc.identifier | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35575 | - |
Fonte: dc.identifier.uri | http://educapes.capes.gov.br/handle/capes/1089941 | - |
Descrição: dc.description | Growing competitiveness in the different industrial segments has driven companies to continually look for ways to make their operations and production processes more efficient. However, maintaining this competitiveness is a constant challenge, especially in business environments that are dynamic and constantly evolving. In this context, the relationship between Lean Manufacturing principles and Production Planning, Scheduling and Control (PPC) becomes essential to optimize operational efficiency, reduce waste and improve the quality of production processes. These objectives, in turn, lead to cost reduction and increased customer satisfaction, crucial factors for sustainable success in the market. The main objective of this research is to develop a structured process for improving PPC by applying the principles of Lean Manufacturing. The proposal aims to transform processes, promoting a production system that is not only more agile and effcient, but also deeply quality oriented. To achieve these results, the method developed integrates two tools: Value Stream Mapping (VSM), which is essential for visualizing and analysing the value stream in detail, and the multi-criteria decision method PROMETHEE, which enables precise evaluation and strategic prioritization of improvement actions. The synergy between these tools aims not only to increase operational efficiency and eliminate waste throughout all stages of production, but also to continuously improve the quality of products and services, ensuring that they are in line with market expectations and needs. The methodology developed is based on the Process Approach technique (Cambridge Approach), a structured method for creating and developing processes aimed at operationalizing conceptual frameworks. This procedure was tested in a real case, applied to a company in the food sector, providing a practical and realistic validation of the proposed structured process. One of the main contributions of this work is the systematization of a process that effectively combines Lean principles with PPC practices. This combination not only results in a significant improvement in operational efficiency, but also strengthens the organization's ability to adapt quickly to market changes and customer demands. By eliminating waste, reducing lead times and improving quality, companies can achieve superior operational performance, ensuring greater competitiveness and long-term customer satisfaction. | - |
Descrição: dc.description | A crescente competitividade nos diferentes segmentos industriais tem impulsionado as empresas a buscar continuamente maneiras de tornar suas operações e processos produtivos mais eficientes. No entanto, manter essa competitividade é um desafio constante, especialmente em ambientes de negócios que são dinâmicos e em constante evolução. Nesse contexto, a relação dos princípios do Lean Manufacturing com o Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) torna-se essencial para otimizar a eficiência operacional, reduzir desperdícios e melhorar a qualidade dos processos produtivos. Esses objetivos, por sua vez, conduzem à redução de custos e ao aumento da satisfação dos clientes, fatores cruciais para o sucesso sustentável no mercado. O objetivo principal desta pesquisa foi desenvolver um processo estruturado para a melhoria do PPCP através da aplicação dos princípios do Lean Manufacturing. A proposta visa à transformação dos processos, promovendo um sistema produtivo que seja não apenas mais ágil e eficiente, mas também profundamente orientado à qualidade. Para alcançar esses resultados, o método desenvolvido integra duas ferramentas: o Value Stream Mapping (VSM), que é fundamental para a visualização e análise detalhada do fluxo de valor, e o método de decisão multcritério PROMETHEE, que possibilita uma avaliação precisa e a priorização estratégica das ações de melhoria. A sinergia entre essas ferramentas visa não apenas aumentar a eficiência operacional e eliminar desperdícios ao longo de todas as etapas da produção, mas também melhorar continuamente a qualidade dos produtos e serviços, garantindo que estejam alinhados com as expectativas e necessidades do mercado. A metodologia desenvolvida se apoia na técnica da Abordagem por Processo (Process Approach ou Cambridge Approach), um método estruturado para a criação e desenvolvimento de processos voltados à operacionalização de frameworks conceituais. Esse procedimento foi testado em um caso real, aplicado a uma empresa do setor alimentício, proporcionando uma validação prática e realista do processo estruturado proposto. Uma das principais contribuição deste trabalho é a sistematização de um processo que combina de forma eficaz os princípios Lean com práticas de PPCP. Essa combinação não apenas resulta em uma melhoria significativa na eficiência operacional, como também fortalece a capacidade da organização de se adaptar rapidamente às mudanças do mercado e às demandas dos clientes. Ao eliminar desperdícios, reduzir os tempos de ciclo (lead times) e aprimorar a qualidade, as empresas podem alcançar um desempenho operacional superior, garantindo maior competitividade e satisfação do cliente no longo prazo. | - |
Formato: dc.format | application/pdf | - |
Idioma: dc.language | pt_BR | - |
Publicador: dc.publisher | Universidade Tecnológica Federal do Paraná | - |
Publicador: dc.publisher | Pato Branco | - |
Publicador: dc.publisher | Brasil | - |
Publicador: dc.publisher | Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção e Sistemas | - |
Publicador: dc.publisher | UTFPR | - |
Direitos: dc.rights | openAccess | - |
Direitos: dc.rights | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | - |
Palavras-chave: dc.subject | Planejamento | - |
Palavras-chave: dc.subject | Controle de produção | - |
Palavras-chave: dc.subject | Produção enxuta | - |
Palavras-chave: dc.subject | Processo decisório por critério múltiplo | - |
Palavras-chave: dc.subject | Planning | - |
Palavras-chave: dc.subject | Production control | - |
Palavras-chave: dc.subject | Lean manufacturing | - |
Palavras-chave: dc.subject | Multiple criteria decision making | - |
Palavras-chave: dc.subject | CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO::GERENCIA DE PRODUCAO::PLANEJAMENTO, PROJETO E CONTROLE DE SISTEMAS DE PRODUCAO | - |
Palavras-chave: dc.subject | Engenharia/Tecnologia/Gestão | - |
Título: dc.title | Melhoria do PPCP via abordagem por processo: integração do value stream mapping a decisão multicritério | - |
Título: dc.title | Improving the PPC via a process approach: integrating value stream mapping and multicriteria decision making | - |
Tipo de arquivo: dc.type | livro digital | - |
Aparece nas coleções: | Repositorio Institucional da UTFPR - RIUT |
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