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Determinação de estoques entre postos em linhas não balanceadas e sujeitas a paradas na indústria de manufatura
Use este link compartilhar ou citar este material: http://educapes.capes.gov.br/handle/1884/8779
Registro completo de metadados
| Metadados | Descrição | Idioma |
|---|---|---|
| Autor(es): dc.contributor | Cleto, Marcelo Gechele, 1962- | - |
| Autor(es): dc.contributor | Universidade Federal do Paraná. Setor de Tecnologia. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica | - |
| Autor(es): dc.creator | Costa, Renato Aurélio Castro | - |
| Data de aceite: dc.date.accessioned | 2025-09-01T11:41:54Z | - |
| Data de disponibilização: dc.date.available | 2025-09-01T11:41:54Z | - |
| Data de envio: dc.date.issued | 2024-07-29 | - |
| Data de envio: dc.date.issued | 2024-07-29 | - |
| Data de envio: dc.date.issued | 2003 | - |
| Fonte completa do material: dc.identifier | https://hdl.handle.net/1884/8779 | - |
| Fonte: dc.identifier.uri | http://educapes.capes.gov.br/handle/1884/8779 | - |
| Descrição: dc.description | Orientador: Marcelo G. Cleto | - |
| Descrição: dc.description | Dissertação (mestrado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica | - |
| Descrição: dc.description | Resumo: Este trabalho desenvolveu uma ferramenta para determinar o mínimo estoque entre postos de trabalho de uma linha de produção dedicada a um produto na indústria de manufatura. Os tempos de processamento dos postos não são balanceados, o lote de transferência na linha é unitário e seus equipamentos estão sujeito à falhas. A indústria de manufatura foi escolhida por possuir linhas de produção com tais características e peças discretas, ao contrário das indústrias de processamento contínuo. O objetivo do trabalho foi desenvolver uma ferramenta simples, de fácil utilização, construída sobre uma planilha eletrônica de um programa de computador amplamente difundido entre as empresas, sem causar perdas de produção. O tipo de pesquisa do estudo foi descritivo e o seu método, o hipotético-dedutivo. Após a criação do modelo, o mesmo foi aplicado num estudo de campo a fim de seu desempenho. Optou-se por desenvolver um modelo probabilístico, baseado na Teoria das Filas, ao contrário de se utilizar simuladores de fluxo. Este modelo utilizou o método numérico da planilha eletrônica para calcular a condição ótima. Utilizou-se sistema de filas D/D/1/K-1 e M/M/1 no modelo, além da visão de gargalos da Teoria das Restrições e respeitando os princípios de Produção Enxuta. Devido os equipamentos serem sujeitos a falhas, os princípios de Confiabilidade também foram considerados. Com base nas simplificações do sistema, foi desenvolvido o sistema de equações a ser resolvido pela planilha eletrônica. Um estudo de campo foi efetuado numa linha de produção de uma empresa do setor automotivo. Os resultados apresentaram ganhos na ordem de 30% nesta linha. Com isso, ilustrou-se as vantagens da teoria das restrições como filosofia para administração da produção em processos que possuem recursosgargalos e a utilização da teoria das filas em modelagem de sistemas. Além disso, pode-se verificar que o modelo proposto atende ao seu objetivo e que as simplificações estão coerentes com estudos recentes. Este trabalho recomenda futuros estudos em linhas com características diferentes desta empregada, tais como, maiores lotes de transferência, linhas não dedicadas a um só produto, linhas com fluxos de produção ramificados, outras distribuições de probabilidade para tempos de processamento, entre outros. Ademais, ampliar o estudo para setores da empresa não relacionados com fluxos de produção mas que apresentem sistema de filas em seu funcionamento. | - |
| Descrição: dc.description | Abstract: This work has developed a tool that can be able to determine minimum supply storage on working stations of a production line. Such is aimed to a manufacturer final outlet. The working stations processing time shouldn't be balanced, the production line continuing is single and their equipments are due to eventual breakdowns. The manufacturing industry system has been chosen as it bears production line features along with discreet parts, apart from those continuing processing format industries. The main purpose of this work is developing an easyto-handle and electronic chart-built-in tool out of a computer software application, which is familiar among companies to determine this minimum work-in-process not causing any output waste. The supply storage reduction is one of the best ways for boosting companies' competition at the currently globalized market. The type of research studies has been a descriptively one and its approach hypotheticaldeductive as well. After layout conceived, the same has been applied to a case study, so as to ensure its effectiveness. As it was necessary conceiving a simpler tool, a stochastic numeric methodology has been taken, not applying process simulators, instead - such require higher investments as well as higher programming skills. This model is logic itself, as it requires electronic chart numeric approach for calculating the best condition. Also stochastic, as it is based on the Queuing Theory. D/D/1/K-1 and M/M/1 queuing systems have been used to the model, besides the Theory of Constraints considering the Lean Production Principles, as well. Due to eventual equipment breakdowns, the Reliability Principles have been considered in addition. After extensive research (either on national basis or international one), the system simplifications applied to the model have been shown, developing an equation system to be solved by the chart. Right afterwards, the data input from an automobile company's production line were considered. Once defined the work-inprocess for such production line, the setup procedures are worked out for not so long. This production line has performed earnings of as much as 30% high. Therefore, the advantages of the Theory of Constraints were regarded as the main philosophy for production management towards bottleneck processes, leading to the queuing theory effectiveness on systems modeling. Besides, one can realize that the proposed model meets its main purpose and that the simplifications made are coherently with recent studies performed. It is advised further studies on production lines holding different features, such as, higher battles, considering mix production not-for-a-product-only production line, branch-split production line flow, other probable distribution for data processing time, among others. Finally, furthering studies on production line stream of non related companies' divisions, though performing queuing system on its own. | - |
| Formato: dc.format | 131p.. : il., grafs., tabs. | - |
| Formato: dc.format | application/pdf | - |
| Formato: dc.format | application/pdf | - |
| Relação: dc.relation | Disponivel em formato digital | - |
| Palavras-chave: dc.subject | Engenharia automotiva - Controle de estoque | - |
| Palavras-chave: dc.subject | Modelos em administração | - |
| Palavras-chave: dc.subject | Controle de produção | - |
| Palavras-chave: dc.subject | Engenharia mecânica | - |
| Título: dc.title | Determinação de estoques entre postos em linhas não balanceadas e sujeitas a paradas na indústria de manufatura | - |
| Tipo de arquivo: dc.type | livro digital | - |
| Aparece nas coleções: | Repositório Institucional - Rede Paraná Acervo | |
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