Projeto Lean Manufacturing nas linhas de montagem de motores de uma industria automotiva

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Autor(es): dc.contributorVieira, Darli Rodrigues-
Autor(es): dc.contributorUniversidade Federal do Paraná. Setor de Ciências Sociais Aplicadas. Curso de Especialização MBA em Gerência de Sistemas Logísticos-
Autor(es): dc.creatorPrestes, Pietro Silveira, 1975--
Data de aceite: dc.date.accessioned2020-09-24T17:32:57Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2020-09-24T17:32:57Z-
Data de envio: dc.date.issued2020-07-09-
Data de envio: dc.date.issued2020-07-09-
Data de envio: dc.date.issued2010-
Fonte completa do material: dc.identifierhttps://hdl.handle.net/1884/67575-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/1884/67575-
Descrição: dc.descriptionOrientador: Darli Rodrigues Vieira-
Descrição: dc.descriptionMonografia(Especialização) - Universidade Federal do Paraná,Setor de Ciências Sociais Aplicadas, Curso de Especialização MBA em Gerencia de Sistemas Logisticos-
Descrição: dc.descriptionResumo: O objetivo desta monografia e apresentar um estudo de caso sobre a implantação do processo Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) dentro da fabrica de Montagem de uma indústria automotiva e cujo projeto e denominado IFA- Integrated Factory Automation. A fábrica em questão trabalha dentro dos padrões de produção conhecida na Industria Automotiva que foram concebidos ha muito tempo atrás por Henry Ford e aperfeiçoados posteriormente pelo fundador da Toyota Toyoda Sakichi e seu principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. Conceito este utilizado ate os dias de hoje e conhecido como Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System- TPS). A metodologia de trabalho baseou-se nas premissas de base do Sistema Toyota de Produção, com a finalidade de melhorar o desempenho produtivo das linhas de montagem e tornar a fabrica mais competitiva dentro de um setor automobilístico cada vez mais exigente. De posse do objetivo de tornarmos uma fabrica "lean" focamos na análise e aplicação da filosofia Toyota de redução dos setes tipos de desperdícios - super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, estoque, movimentos e defeitos. Utilizamo-nos ainda das ferramentas "lean" como processos contínuos de analise (kaizen), processos pull (no sentido de kanban) e processes a prova de falha (Poka-Yoke). No final do projeto alcançamos os resultados esperados pela fábrica no que se dizem em relação à rentabilização dos investimentos, ganhos operacionais, flexibilidade e condição de trabalho mais agradáveis para as pessoas envolvidas diretamente.-
Formato: dc.format50 f.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
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Palavras-chave: dc.subjectLogística empresarial-
Palavras-chave: dc.subjectMetodos de linha de montagem-
Palavras-chave: dc.subjectIndústria automobilística-
Título: dc.titleProjeto Lean Manufacturing nas linhas de montagem de motores de uma industria automotiva-
Aparece nas coleções:Repositório Institucional - Rede Paraná Acervo

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