Estudo de simulação computacional de processo combinado de puncionamento e brochamento com diferentes geometrias de punção

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MetadadosDescriçãoIdioma
Autor(es): dc.contributorMarcondes, Paulo Victor Prestes-
Autor(es): dc.contributorUniversidade Federal do Paraná. Setor de Tecnologia. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica-
Autor(es): dc.creatorBarreto Neto, Rosalvo da Cunha-
Data de aceite: dc.date.accessioned2019-08-21T23:29:11Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2019-08-21T23:29:11Z-
Data de envio: dc.date.issued2014-01-16-
Data de envio: dc.date.issued2014-01-16-
Data de envio: dc.date.issued2012-
Fonte completa do material: dc.identifierhttp://hdl.handle.net/1884/34579-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/1884/34579-
Descrição: dc.descriptionResumo: Durante o processo de conformação mecânica de chapa pelo processo de puncionamento, ocorre uma serie de fatores que influenciam a geometria final do furo puncionado. As propriedades do material empregado e seu comportamento face as deformações impostas, bem como os parâmetros de processo também influenciam o resultado final. A aplicação do puncionamento de chapas grossas (acima de 6mm de espessura) encontra grande aplicação na industria de veículos pesados, como caminhões e tratores. O presente trabalho tem por objetivo melhorar a precisão em furos estampados através da utilização de uma ferramenta combinada, de puncionamento e brochamento através de simulação por elementos finitos. Esta ferramenta possibilitaria a realização de um puncionamento seguido de um brochamento em uma so operação, aliando as vantagens dos processos de fabricação de conformação e usinagem em um só processo combinado para chapas grossas. A simulacao numérica pode contribuir de maneira significativa para o projeto dessa ferramenta. O material da chapa a ser utilizada foi o LNE 38 com espessura de 8mm. Para isto foi desenvolvido um modelamento no software ABAQUS/EXPLICIT, versao 6.9. A simulação computacional do processo de puncionamento mostrou-se eficiente para ajudar na melhoria da geometria da ferramenta e otimização de parâmetros do processo e também mostrou como a geometria dos punções pode afetar a qualidade do furo e as forcas empregadas durante o processo. Um punção distinto oriundo do resultado das características benéficas desses punções estudados foi adicionalmente proposto. A configuração paramétrica deste punção inovador facilita a definição das dimensões da ferramenta com base na espessura da chapa e permite o puncionamento de furos com menor forca empregada e excelente cilindricidade.-
Formato: dc.formatapplication/pdf-
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Palavras-chave: dc.subjectDissertações-
Título: dc.titleEstudo de simulação computacional de processo combinado de puncionamento e brochamento com diferentes geometrias de punção-
Tipo de arquivo: dc.typelivro digital-
Aparece nas coleções:Repositório Institucional - Rede Paraná Acervo

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