METHODOLOGY FOR LASER CLADDING WITH WC AND H13 (Atena Editora)

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Autor(es): dc.contributor.authorDYER, PAULO PAIVA OLIVEIRA LEITE-
Autor(es): dc.contributor.authorSILVA, SILVELENE ALESSANDRA-
Autor(es): dc.contributor.authorOLIVEIRA, ANA CLAUDIA COSTA DE-
Autor(es): dc.contributor.authorSANTOS, CLAUDIO LUÍS DOS-
Autor(es): dc.contributor.authorVICENTE, HELDER DE PAULA-
Autor(es): dc.contributor.authorREIS, JOARES LIDOVINO DOS-
Autor(es): dc.contributor.authorSÉNÉCHAL, NAIARA VIEIRA LE-
Autor(es): dc.contributor.authorRAMOS, RAFAEL-
Autor(es): dc.contributor.authorPAULA, ANDERSAN DOS SANTOS-
Autor(es): dc.contributor.authorSILVA, MARIA MARGARETH DA-
Autor(es): dc.contributor.authorVASCONCELOS, GETÚLIO DE-
Data de aceite: dc.date.accessioned2024-01-19T06:06:37Z-
Data de disponibilização: dc.date.available2024-01-19T06:06:37Z-
Data de envio: dc.date.issued2024-01-16-
Fonte: dc.identifier.urihttp://educapes.capes.gov.br/handle/capes/741484-
Resumo: dc.description.abstractO processamento automatizado do revestimento por laser está cada vez mais difundido na indústria transformadora, respondendo a uma exigência cada vez maior de redução dos custos de aquisição e de paragem das atividades de linha ou de contrato. Assim como a redução do descarte de peças desgastadas. Entretanto, de acordo com a literatura, esses processos não são sistematizados. Desta forma, este trabalho teve como objetivo a elaboração de uma carta de processos, determinando parâmetros de revestimento à laser para uma melhor eficiência; utilizando pós de H13 e WC como revestimento sob substratos de aço estrutural, tendo como base a morfologia ideal do revestimento final. Para tanto, foi utilizado um laser de fibra de itérbio de 1500W. Com um diâmetro de feixe de 6 mm, acoplado a um braço robótico Yaskawa Motoman. A carta de processos mostrou uma diluição de 39 % com um ângulo de cladding ótimo de 152°. Com parâmetros de velocidade de varrimento de 5 mm/s, 85% de eficiência de potência do laser e taxa de alimentação de pó de 4,4 g/min. Assim, melhorando as propriedades de micro dureza (MHV) dos materiais de partida. Simultaneamente, o algoritmo implementado no braço robótico produziu um cenário virtual no ambiente do software RoboDK. Com isto foi possível modificar a trajetória do laser para se adequar a outros cenários de aplicação. Assim, o desenvolvimento desta metodologia foi capaz de otimizar os processos automatizados de revestimento. Além de produzir uma interface espelho-virtual, contribuindo novas melhorias contínuaspt_BR
Idioma: dc.language.isoenpt_BR
Palavras-chave: dc.subjectMETHODOLOGYpt_BR
Título: dc.titleMETHODOLOGY FOR LASER CLADDING WITH WC AND H13 (Atena Editora)pt_BR
Tipo de arquivo: dc.typelivro digitalpt_BR
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